Uzina de rafinărie de amoniac sintetic

Utilizați gaz natural, gaz de cocs, gaz de coadă acetilenă sau alte surse care conțin hidrogen bogat ca materii prime pentru a construi fabrici de amoniac sintetic de dimensiuni mici și mijlocii.Are caracteristicile unui flux de proces scurt, investiții reduse, costuri de producție reduse și descărcare redusă a trei deșeuri și este o fabrică de producție și construcții care poate fi promovată energic.

● Investiții mici.Investiția de utilizare a gazelor naturale ca materie primă poate fi redusă cu 50% în comparație cu utilizarea materialului solid ca materie primă.

● Economie de energie și recuperarea completă a căldurii sistemului.Echipamentul principal de alimentare poate fi condus de abur pentru a realiza utilizarea completă a energiei termice.
● Tehnologiile de economisire a energiei, cum ar fi tehnologia de recuperare a hidrogenului, tehnologia de pre-conversie, tehnologia de saturare a gazelor naturale și tehnologia de preîncălzire a aerului de ardere, sunt adoptate pentru a reduce costurile de producție.

Gazul natural este folosit ca materie primă pentru a produce anumite gaze sintetice (compuse în principal din H2 și N2) prin compresie, desulfurare, purificare, transformare, purificare a hidrogenului și adăugare de azot.Gazul de sinteză este în continuare comprimat și intră în turnul de sinteză a amoniacului pentru a sintetiza amoniacul sub acțiunea catalizatorului.După sinteză, produsul amoniac se obține după răcire.

Acest proces este un proces în trei etape.În primul rând, gazul natural este folosit pentru a prepara gazul de sinteză, apoi hidrogenul este separat prin adsorbție prin variație de presiune, iar apoi amoniacul este sintetizat prin adăugarea de azot.

Este produs cu energie regenerabilă verde, are emisii zero de carbon în ciclul său de viață, este lichefiat la temperatură normală și convenabil pentru depozitare și transport și are un conținut ridicat de hidrogen, care este cunoscut ca o parte importantă a viitorului sistem energetic.Amoniacul verde va înlocui treptat energia tradițională în transportul energiei, materii prime chimice, îngrășăminte și alte aspecte pentru a ajuta întreaga societate să reducă emisiile de carbon.
Cu ideea de proiectare modulară, producția standardizată a unei instalații de amoniac poate fi realizată cu echipamente standard.Construcția rapidă a instalațiilor este cea mai bună alegere pentru a se potrivi în viitor cu energia regenerabilă, cum ar fi energia eoliană și fotovoltaică.
Tehnologia modulară de sinteză a amoniacului verde adoptă un sistem de sinteză de joasă presiune și un catalizator de sinteză de înaltă eficiență pentru a obține o valoare netă ridicată.În prezent, sistemul modular de sinteză a amoniacului verde are trei serii: 3000t/a, 10000t/a și 20000t/a.
1) Sistemul este foarte modular și acoperă o suprafață mică;Sistemul modular montat pe skid este finalizat în uzina de procesare, cu mai puțină construcție la fața locului;
2) Tehnologia patentată a Ally Hydrogen Energy Co., Ltd. este adoptată pentru a optimiza procesul, a reduce numărul de echipamente și a obține o integrare ridicată a echipamentelor;
3) Se adoptă un echipament de schimb de căldură de tip tub ranit de înaltă eficiență cu mai multe fluxuri, care este mic în echipamentul de schimb de căldură, cu eficiență ridicată a schimbului de căldură și mai ușor de modular;
4) Reactorul turn de amoniac sintetic nou și de înaltă eficiență are o valoare netă ridicată și o rată mare de utilizare a volumului intern;
5) Procesul optimizat de compresie ciclică face ca planta de amoniac sintetic să aibă o funcție largă de reglare;
6) Consumul de energie al sistemului este scăzut.