Rafinărie de amoniac sintetic

Utilizarea gazelor naturale, a gazului de cocserie, a gazului de acetilenă reziduală sau a altor surse care conțin hidrogen bogat ca materii prime pentru construirea de instalații de amoniac sintetic de dimensiuni mici și mijlocii se realizează prin utilizarea fluxului scurt de procesare, a investițiilor reduse, a costurilor de producție reduse și a deversării reduse a trei tipuri de deșeuri, fiind o instalație de producție și construcție care poate fi promovată viguros.

● Investiții mici. Investiția în utilizarea gazelor naturale ca materie primă poate fi redusă cu 50% în comparație cu utilizarea materialelor solide ca materie primă.

● Economisirea energiei și recuperarea completă a căldurii sistemului. Echipamentul principal de alimentare poate fi acționat cu abur pentru a realiza utilizarea completă a energiei termice.
● Tehnologiile de economisire a energiei, cum ar fi tehnologia de recuperare a hidrogenului, tehnologia de pre-conversie, tehnologia de saturație a gazelor naturale și tehnologia de preîncălzire a aerului de ardere, sunt adoptate pentru a reduce costurile de producție.

Gazul natural este utilizat ca materie primă pentru producerea anumitor gaze sintetice (compuse în principal din H2 și N2) prin comprimare, desulfurare, purificare, transformare, purificare a hidrogenului și adăugare de azot. Gazul de sinteză este comprimat în continuare și intră în turnul de sinteză a amoniacului pentru a sintetiza amoniacul sub acțiunea unui catalizator. După sinteză, amoniacul produs se obține după răcire.

Acest proces este un proces în trei etape. În primul rând, se utilizează gaz natural pentru a prepara gazul de sinteză, apoi hidrogenul este separat prin adsorbție cu variație de presiune, iar în final amoniacul este sintetizat prin adăugarea de azot.

Este produs cu energie regenerabilă verde, are zero emisii de carbon pe parcursul ciclului său de viață, este lichefiat la temperatură normală și este convenabil pentru depozitare și transport, și are un conținut ridicat de hidrogen, ceea ce este cunoscut ca o parte importantă a sistemului energetic al viitorului. Amoniacul verde va înlocui treptat energia tradițională în transportul energiei, materiile prime chimice, îngrășămintele și alte aspecte pentru a ajuta întreaga societate să reducă emisiile de carbon.
Cu ideea de design modular, producția standardizată a unei instalații de amoniac poate fi realizată prin echipamente standard. Construcția rapidă a instalațiilor este cea mai bună alegere pentru a se potrivi cu energia regenerabilă, cum ar fi energia eoliană și cea fotovoltaică, în viitor.
Tehnologia modulară de sinteză a amoniacului verde adoptă un sistem de sinteză la presiune joasă și un catalizator de sinteză de înaltă eficiență pentru a obține o valoare netă ridicată. În prezent, sistemul modular de sinteză a amoniacului verde are trei serii: 3000t/a, 10000t/a și 20000t/a.
1) Sistemul este extrem de modular și acoperă o suprafață mică; Sistemul modular montat pe derapoare este finalizat în uzina de procesare, necesitând mai puține construcții la fața locului;
2) Tehnologia brevetată a Ally Hydrogen Energy Co., Ltd. este adoptată pentru a optimiza procesul, a reduce numărul de echipamente și a obține un nivel ridicat de integrare a echipamentelor;
3) Se adoptă echipament de schimb de căldură de tip tub rănit, cu flux multiplu, de înaltă eficiență, care este de dimensiuni reduse, are o eficiență ridicată a schimbului de căldură și este mai ușor de modularizat;
4) Noul reactor turn cu amoniac sintetic de înaltă eficiență are o valoare netă ridicată și o rată mare de utilizare a volumului intern;
5) Procesul optimizat de compresie ciclică face ca instalația de amoniac sintetic să aibă o funcție largă de ajustare;
6) Consumul de energie al sistemului este scăzut.